褶皱骨架，也叫褶皱滤袋框架，是褶皱滤袋的支撑构件，和褶皱滤袋配套使用，安装在除尘器花板上，放置于滤袋内部。普通圆形骨架支撑圆形滤袋；褶皱骨架是为褶皱滤袋专门设计，骨架外形结构匹配褶皱滤袋的多折结构，撑开滤袋，维持滤袋在过滤、喷吹清灰过程中的形态，防止滤袋受气流挤压发生塌袋。褶皱滤袋在同等花板开孔尺寸下，过滤面积大于常规圆滤袋，能够在有限箱体空间内提升过滤面积，减少除尘器箱体占用空间，褶皱骨架就是实现褶皱滤袋稳定使用的核心支撑部件。

褶皱骨架由多根纵向筋条、环形支撑圈焊接成型，筋条数量、环形支撑圈间距，根据滤袋长度、褶皱数量设计。筋条分布对应滤袋褶皱位置，均匀支撑滤袋内壁，避免滤袋局部受力集中；环形圈沿着骨架轴向间隔布置，提升骨架整体刚性，防止骨架在负压、喷吹气流作用下弯曲变形。骨架上端设置文氏管结构或者花板连接端头，方便固定在除尘器花板上；下端设置底圈，支撑滤袋底部，防止滤袋底部向内塌陷。

骨架原材料选用金属线材，常规工况选用冷拔钢丝；含有腐蚀性烟气、潮湿环境选用不锈钢丝。骨架成型之后会做表面处理，常见处理方式包含热镀锌、静电喷塑、有机硅喷涂。表面处理作用是隔绝烟气、粉尘，减少金属骨架腐蚀生锈；如果骨架发生锈蚀，铁锈会磨损滤袋，造成滤袋破损，因此表面处理工艺对骨架使用寿命、滤袋保护十分关键。不同表面处理耐温、耐腐蚀性能存在差异，高温工况优先选用有机硅喷涂；常规干燥粉尘可选用镀锌、喷塑处理。

褶皱骨架适配脉冲清灰除尘设备，在喷吹清灰瞬间，压缩空气冲击滤袋，滤袋发生膨胀收缩，骨架持续支撑滤袋，限制滤袋形变范围，减少滤袋弯折疲劳。如果骨架筋条焊接毛刺、焊瘤处理不到位，清灰反复形变过程中，尖锐位置会持续摩擦滤袋，造成滤袋磨损穿孔。产品加工阶段，对焊接点位打磨处理，去除毛刺，降低滤袋划伤风险。

产品应用场景广泛，在空间受限改造项目中使用较多。很多原有除尘箱体内部空间固定，想要提升过滤风量，更换褶皱滤袋 + 褶皱骨架方案，无需更换除尘器箱体，即可提升过滤面积，降低改造工程量。在木工除尘、物料粉碎、粉体输送等粉尘治理项目中，褶皱骨架配套褶皱滤袋应用逐步增多。但褶皱滤袋结构特点，对于粘性强、容易板结的粉尘，需要提前评估工况，粘性大粉尘容易卡在滤袋褶皱缝隙，清灰难度偏高。

褶皱骨架选型时，需要匹配花板开孔尺寸、滤袋褶皱数量、滤袋总长度。骨架长度要和褶皱滤袋长度匹配，过长或者过短都会造成滤袋受力异常。同时确认工况温度、气体腐蚀性、粉尘磨损性，以此确定骨架线材材质和表面处理方案。骨架分为一体式结构与分节插接结构；一体式骨架整体性好，刚性稳定；分节式骨架分段组装，方便狭小箱体内部安装，降低搬运难度。

安这作业时，骨架从花板位置装入褶皱滤袋内部，上端固定在花板，放置过程轻拿轻放，避免磕碰造成筋条变形、涂层破损。骨架变形之后，筋条位置偏移，会局部挤压滤袋，加速滤袋磨损。检修更换滤袋时，同步检查褶皱骨架状态，查看是否出现筋条脱焊、弯曲、涂层剥落生锈，出现损坏及时更换骨架，避免继续使用损伤滤袋。

骨架运行过程中，长期承受脉冲喷吹带来的周期性冲击，焊接点位是受力关键位置。加工焊接工艺稳定，保证筋条与环圈焊接牢固，在反复喷吹冲击下不易脱焊。骨架表面涂层完整度需要做好成品检验，涂层缺损位置容易优先发生锈蚀。

在除尘系统配件体系中，褶皱骨架属于滤袋配套核心构件，滤袋的使用寿命不只取决于滤袋本身材质，骨架结构、表面处理质量同样会对滤袋使用周期产生影响。一套适配的褶皱骨架，可以充分发挥褶皱滤袋过滤面积优势，同时减少滤袋非正常磨损，降低后期滤袋更换频次。产品支持按照褶皱滤袋参数定制筋数、褶皱数量、骨架长度、端头结构，适配不同项目的花板安装条件。